방열판 제조 공정의 신비화

공기 냉각 방열판의 경우, 그 효과는 주로 팬의 공기 부피 뿐만 아니라 방열판의 설계에 따라 달라집니다. 제대로 설계된 방열판은 컴퓨터가 오버 클럭되지 않거나 지속적으로 완전히 로드되지 않을 때 섀시 팬에만 의존하여 컴퓨터를 안정적으로 실행할 수 있습니다. 방열판의 중요성과 방열판의 열 방출 효과는 제조 공정과 분리할 수 없다는 것을 볼 수 있습니다.

오늘날의 방열판 제조 공정에는 절단, 압출, 스탬핑, 다이 주조 및 기타 기술을 핵심으로 포함하며 12개 이상의 특정 제조 공정이 파생되었습니다. 그들의 장점과 단점은 분명합니다.

절단 및 알루미늄 압출

엄밀히 말하면, 절단은 고속 절단, 레이저 절단 등과 같은 대규모 수준의 제조 공정의 약어이지만, 선삭, 드릴링, 밀링 및 연삭과 같은 공작 기계가 방열판의 형성에 사용되는 공통점이 있습니다. 이 과정에서 좀 더 특별하고 미세한 모양을 얻기 위해서는 절단 공정을 사용해야 합니다. 주로 판금 형성 (바닥 표면, 지느러미 형성), 라디에이터 슬롯, 특수 라인의 인그레이빙 등에 사용됩니다.

정밀 절단 및 알루미늄 다이 주조

나는 이것이 매우 이정표금속 형성 과정이라고 말해야한다. 정밀 절단의 정의는 필요에 따라 지정된 두께로 금속 프로파일의 조각을 절단하고 열 소멸 지느러미가되기 위해 수직 상태로 위쪽으로 구부리는 정밀하게 제어 된 특수 플래너를 사용하는 것입니다. 사실, 이해하는 간단한 방법은 우리가 일반적으로 볼 방열판의 모양으로 금속의 전체 조각을 잘라하는 것입니다. 이 방법은 순수 구리 방열판에서 가장 일반적입니다.

접이식 및 납땜이 주류입니다.

우리가 본 조밀 한 얇은 방열판은 모두이 과정에 의해 만들어집니다. 형성 하는 동안, 특별히 설계 된 돌출 부품의 작은 섹션지지의 가장자리에 남아. 지느러미는 맞춤형 금형에 고정되어 있으며 돌출 된 부품은 서로 구부러지고 잠겨 깔끔하게 배열 된 병렬 핀을 형성합니다. 스탬핑과 결합, 그것은 주로 리플로우 납땜 또는 공기 덕트 디자인에 사용되는 병렬 조밀 한 얇은 지느러미를 제조하는 데 사용됩니다.

방열판 공정의 다양성

사실, 위에서 언급한 방열판 공정 형태 외에도 단조 및 기어 성형과 같은 방열판 공정도 자주 볼 수 있습니다. 이러한 프로세스는 비용이나 열 성능때문에 컴퓨터 열 소멸 양식에 여전히 나타납니다. 효과의 이유는 점점 더 적게되었지만, 이들은 여전히 방열판 기술의 개발에 기여합니다.