알루미늄 프로파일 아노다이징 및 착색 제품의 주요 결함 분석 및 대책

1. 노랗게 변한다

1, 정의

일부 불순물이 산화막에 혼합되어 필름이 황색을 띠게 됩니다.

2. 현상”

이 필름을 전해 착색에 사용하면 색조가 바뀝니다.

3. 이유

NS. 전해질이나 합금 재료의 철, 규소 등이 필름에 혼합되어 필름이 황색을 띠게 됩니다.

NS. 양극 산화 공정 조건은 적합하지 않습니다. 즉, 낮은 산화 및 높은 전류 밀도 산화로 인해 비정상적인 후막이 발생합니다.

4. 대책

NS. 합금 및 전해질의 철 및 규소 농도를 줄입니다.

NS. 양극 산화 공정을 최적화하십시오.

둘, 겹침

1, 정의”산화과정에서 재료가 겹칠 경우 비정상적 밀착으로 인해 피막이 비정상적으로 형성됩니다.

2. 현상필름이 발생하지 않는 부분과 끝부분이 얇아진 부분에서 적층 프로파일의 각인을 볼 수 있으며, 간혹 무지개 부분(간섭색)이 보일 수 있습니다.

3. 이유:전해에서 알루미늄 재료의 배열이 너무 조밀하여 비정상적인 접촉이 발생할 수 있습니다.

4대책

NS. 바인딩 재료 사이의 적절한 간격을 유지하십시오.

NS. 고정 장치를 고정합니다. 씨. 변형된 고정물을 제거합니다.

NS. 변형되거나 구부러진 프로파일을 설치하지 마십시오. 이자형. 혼합 및 순환의 양을 줄입니다.

3. 개더링 가스(에어백)"

1. 정의&따옴표; 전기분해 시 발생하는 가스나 교반에 사용되는 공기는 재료의 틈이나 모서리에 머물기 때문에 산화피막이 형성되지 않으며 일반적으로 착색이 없습니다.&따옴표;

2. 현상" 재료의 틈이나 모서리에서 필름이 부분적으로 얇거나 없습니다. 전해 착색을 하면 균일한 색상을 얻을 수 없습니다.

3. 이유 : 인양 각도가 부적절하거나 재료의 모양에 영향을 받습니다. 재료의 틈이나 모서리에서 반응 가스와 교반을 위한 공기는 재료의 틈이나 모서리에 머물며 필름의 형성과 착색을 방해합니다.

4. 대책

가스가 배출되기 쉬운 권상 각도 및 충전 방식을 채택하십시오.

네 번째, 어두운 반점

1, 정의β'중간상의 부분 침전으로 인해 양극 산화 후 검은색 또는 흰색 반점이 나타납니다.

2, 시앙압출 방향을 따라 거의 동일한 간격으로 검은색, 흰색 또는 회색 반점이 나타날 수 있습니다. 이 반점은 대부분 경도가 낮은 Mg2si 침전물입니다.

3. 이유

탯줄 압착재는 급속 냉각 및 재가열 과정을 거치는 냉각 베드의 접촉부에 위치하여 중간상(Mg2si)의 석출이 발생합니다. 중간상이 석출되는 알루미늄 표면은 오염제거 과정에서 거칠어지고 양극 산화에 의해 지저분한 막 구조가 형성됩니다.

4. 대책

NS. 냉각 팬을 사용하여 열 회수를 억제하십시오.

NS. 압출 재료와 접촉하는 재료의 열전도율을 줄입니다.

5. 파우더링(파우더 필름)"

1. 정의&따옴표; 양극 산화 후 필름 표면에 형성된 백색 분말.

2, 현상”아노다이징 후 필름은 흰색 분말이며 불투명합니다. 손으로 문지르면 가루가 쉽게 제거됩니다.3. 이유 : 고온 고농도 전해액에 장기간 전기분해하거나 전기분해 후 장기간 침지하면 필름이 화학적으로 용해되어 분말화된다.

4. 대책

NS. 전해질 농도와 온도를 낮추십시오. NS. 알루미늄 이온의 양을 줄입니다. 씨. 담그는 시간을 단축합니다.

여섯, 단락 (전기 부식, 필름 용융, 스파크)

1, 정의”재료가 반대 극과 접촉하면 재료의 일부가 용해됩니다.&따옴표;

2. 현상" 통전 과정에서 재료와 대극이 단락되고 과도한 전류로 인해 재료의 일부가 용해됩니다.

3. 이유”재료가 극과 접촉했거나 떨어지는 프로파일에 의해 단락되었습니다.

4. 대책

NS. 배열을 개선하십시오.

NS. 재료가 흔들리는 것을 방지하십시오.

씨. 떨어뜨린 재료를 제거합니다.

NS. 극 사이의 거리를 조정합니다.

일곱, 전기 분해 불량(전원 공급 불량)

1, 정의아노다이징에서는 전도성 접촉이 불량합니다. 설정한 전류값과 달리 규정된 전류가 흐르지 않아 피막이 거의 형성되지 않습니다.

2, 현상”간혹 레인보우 현상(간섭색)이 양면에 보일 수 있으며, 전해 착색이 정상적으로 이루어지지 않을 수 있습니다.

3. 이유NS. 정전 또는 정전으로 인해 전기 분해가 중단되었습니다.

NS. 고정 장치가 열화되고 오염되어 조일 수 없습니다.

씨. Fixture 접촉면적이 부족하다.

NS. 설정된 현재 값이 잘못되었습니다.

4. 대책

NS. 고정 노드 관리를 강화합니다.

NS. 접촉 면적을 늘립니다.

씨. 설정된 현재 값을 확인하십시오.

여덟, 유백색

1, 정의불순물은 양극 산화막에 혼합되고 막 구조가 달라서 유백색이 됩니다.

2, 현상필름이 투명하지 않고 하얗게 변합니다.

3. 이유

NS. 고온에서 전기분해 처리.

NS. 뜨거운 물 세척 시간이 짧습니다.

씨. 압출 조건(예: 낮은 압출 온도 등)이 좋지 않습니다.

NS. 규소, 철, 망간 등의 함량 변동

4. 대책

NS. 아노다이징 처리 조건의 정상화

NS. 세척 조건의 정상화.

씨. 설정된 현재 값을 확인하십시오.

NS. 합금 조성을 조정합니다.

아홉, 피부 화상(화상)

1. 정의: 아노다이징 중 전류 밀도가 국부적으로 너무 커서 화상과 같은 외관을 초래합니다.&따옴표;

2. 현상" 전류가 국부적으로 집중되는 아노다이징 처리에서는 온도가 상승하고 필름의 두께가 증가하여 백화 및 백악화 상태가 됩니다. 피부 상처가 생긴 부위 주변의 피부막이 얇아집니다.

3, 이유접촉 면적이 충분하지 않거나 반대 전극과 재료가 너무 가까우면 국소 전류 밀도가 너무 커지게 됩니다.

NS. 교반 능력이 불충분하고 고르지 못하며 알루미늄 이온 농도가 상한을 초과했습니다.

4. 대책

NS. 적절한 접촉 영역을 확인하십시오.

NS. 반대 극의 구성을 개선하십시오.

씨. 탱크액의 순환량을 늘리고 균일하게 하십시오.

NS. 적절한 전류 밀도를 설정하십시오.

이자형. 특히 알루미늄 이온 함량을 결정하기 위해 공정 조건을 최적화하십시오.

열, 내식성이 좋지 않다"

1. 주된 이유"황산의 농도가 너무 높고 알루미늄 이온 함량이 20g/L를 초과합니다.&따옴표;

2. 솔루션" 황산 농도를 150-200g/L로 유지하십시오. 알루미늄 이온이 20g/L를 초과하는 것으로 확인되면 1/2-3/4 수조 교체를 고려하십시오.

11. 걸이 재료의 얇은 필름으로 인해 착색이 옅어지거나 착색되지 않습니다.

1, 주된 이유알칼리 부식 후 재료가 단단히 묶이거나 느슨해지지 않아 재료가 전도성 막대와 잘 접촉하지 않습니다.

2. 솔루션알칼리 에칭 후 플라이어를 사용하여 바인딩 와이어를 더 조입니다.

12. 산화피막 흑색의 부분연소

1, 주된 이유알루미늄 부분이 전도성 막대와 접촉이 불량하거나 접촉 면적이 충분하지 않거나 전도성 막대의 필름이 깨끗하지 않거나 캐소드 및 애노드 접촉이 단락되었습니다.

2. 솔루션접촉을 개선하고 양극과 음극 사이의 접촉을 제거하십시오.

13, 영화는 어둡다

1, 주된 이유합금 조성에 문제가 있고 산화 중에 전류가 차단되고 다시 전기가 공급되고 전해질 농도가 낮고 산화 전압이 너무 높으며 전처리가 좋지 않습니다.

2. 솔루션물질적 문제라면 잉곳의 품질을 개선해야 한다. 치료가 좋지 않으면 전처치를 강화해야 합니다. 전해질 함량을 조정하고 황산 농도를 조정하고 전압을 적절하게 낮추십시오.

14. 지문이 나타납니다.

1, 주된 이유작동 중 밀봉되지 않은 양극 산화피막에 손가락이 닿는 현상(많은 공장에서 발생하는 현상)

2. 솔루션깨끗한 장갑을 착용하고 손가락 접촉을 피하십시오.